Reparación de baterías de litio
BMS, celdas y módulos: qué tiene arreglo, qué no y cómo se mide antes y después.
Guía práctica
Casi nunca falla el pack completo. Falla un módulo, un contactor, un sensor o la electrónica de gestión. Esta guía explica cómo se distingue una cosa de la otra y qué decidir en cada caso.
Sí, en la mayoría de los casos. Un pack de vehículo eléctrico rara vez falla completo: falla un módulo, la electrónica de gestión, un contactor o un sensor. Con diagnóstico y reemplazo del componente, el pack vuelve a servicio por una fracción del costo de uno nuevo. EcoBaterías diagnostica la batería, entrega certificado de estado de salud y hace la reparación o el reacondicionamiento que corresponda; lo que no conviene reparar pasa a segunda vida o a reciclaje.
Fuente: Protocolo de ensayo de EcoBaterías · 2026-09-26
Un pack de vehículo tiene entre 4 y 30 módulos, cada uno con decenas de celdas, más un sistema de gestión (BMS), contactores, fusibles, sensores y un circuito de refrigeración. El vehículo muestra un solo síntoma —pérdida de autonomía, código de falla, potencia limitada— para causas que están en capas muy distintas.
En la práctica, las fallas se agrupan en cuatro familias: celda o módulo (una rama que se desbalancea y arrastra a todo el pack), electrónica (BMS, sensores de temperatura, comunicación), potencia (contactores, fusibles, conectores, arneses) y térmica (bomba, refrigerante, fugas). Solo la primera implica tocar celdas; las otras tres se resuelven cambiando una pieza.
| Familia | Ejemplos | Qué se hace | Dónde se explica |
|---|---|---|---|
| Celda o módulo | Módulo débil, rama desbalanceada | Cambio del módulo por uno emparejado y rebalanceo; si el desgaste es disparejo en todo el pack, reacondicionamiento | Reparación · Reacondicionamiento |
| Electrónica | BMS, sensores de temperatura, comunicación | Reprogramación o cambio de la placa o del sensor | Reparación |
| Potencia | Contactores, fusibles, conectores, arneses | Cambio del componente | Reparación |
| Térmica | Bomba, refrigerante, fugas | Reparación del circuito, cambio de sellos y prueba de aislación | Reparación |
Desliza para ver la tabla completa
Según Autocraft EV Solutions, en 559 reparaciones de packs de autos eléctricos hechas en 2024, el 92 % de los módulos seguía apto y bastó cambiar 1,1 módulos por pack en promedio. Por eso el error caro es diagnosticar con el código de falla y presupuestar un pack nuevo: el código dice dónde se manifestó el problema, no dónde está.
Fuente: Autocraft EV Solutions, 06-05-2025 (se abre en una pestaña nueva)
El estado de salud (SOH) es la energía útil actual de la batería expresada como porcentaje de su valor cuando era nueva. El BMS del vehículo lo estima a partir de su propio historial, pero esa estimación puede desviarse varios puntos: se calibra con el uso, y un pack que estuvo detenido, que cambió de dueño o que sufrió un evento térmico arrastra una estimación vieja.
El diagnóstico independiente cruza esa lectura con mediciones propias: aislación, tensión por celda, resistencia interna, ensayo de capacidad y, en laboratorio, análisis de capacidad incremental o espectroscopía de impedancia. El ensayo de un pack toma entre 30 minutos y 6 horas según el formato y el acceso a los módulos.
Fuente: Protocolo de ensayo de EcoBaterías · 2026-09-26
Con el SOH medido, la decisión deja de ser una opinión. Las cuatro rutas —reuso directo, reparación o reacondicionamiento, segunda vida y reciclaje— están descritas en diagnóstico de baterías de litio, y los umbrales son los de la tabla anterior.
Reparar es corregir la falla puntual —un módulo débil, el BMS, un contactor, un sensor— y devolver el pack a su mismo uso. Lo explicamos en reparación de baterías de litio, con lo que tiene arreglo y lo que no.
Reacondicionar es desarmar el pack, ensayar todos sus módulos, cambiar los débiles por módulos emparejados y medir la capacidad de salida. Conviene cuando el pack perdió capacidad de forma dispareja. Lo explicamos en reacondicionamiento de baterías de litio.
En la Unión Europea, «remanufacturar» tiene un umbral medido: al menos 90 % de la capacidad original y celdas cuyo estado de salud no difiera más de 3 % entre sí (Reglamento (UE) 2023/1542, art. 3 N.º 32).
Fuente: Reglamento (UE) 2023/1542 (se abre en una pestaña nueva)
Como referencia de costo, según Recurrent, reemplazar la batería de un auto eléctrico fuera de garantía cuesta entre US$5.000 y US$16.000 en Estados Unidos, y un módulo de reemplazo, cerca de US$2.000 a US$3.500 según el modelo. En Chile, el precio de una reparación se confirma en la cotización, después del diagnóstico.
Fuentes: Recurrent, costos de reemplazo de baterías de autos eléctricos (se abre en una pestaña nueva) · Toyota Prius XW50, Wikipedia (se abre en una pestaña nueva) (fuente secundaria)
La lógica es la misma, con módulos más grandes y contratos de mantención de por medio. Santiago superó los 4.000 buses eléctricos en febrero de 2026.
Fuente: Reporte Minero, febrero de 2026 (se abre en una pestaña nueva)
La primera cohorte, la que entró entre 2017 y 2019, termina sus contratos de leasing y mantención en 2028–2029: del orden de 200 buses de 324 kWh, es decir unas 500 a 650 toneladas de packs que necesitarán un diagnóstico para decidir entre extender la vida, reacondicionar o retirar. Ese caso está desarrollado en baterías de buses eléctricos.
Fuente: estimación de EcoBaterías sobre las cohortes 2017–2019, a partir de fuentes públicas recopiladas · 2026-09-26
En almacenamiento estacionario, el Coordinador Eléctrico Nacional registraba en abril de 2026 3.072 MW / 13.528 MWh de sistemas BESS en operación y pruebas. Es capacidad conectada al sistema, no residuo: los módulos que se retiran por garantía o por repotenciamiento suelen tener SOH alto y son candidatos naturales a segunda vida, como se explica en BESS en fin de vida.
Fuente: Coordinador Eléctrico Nacional (se abre en una pestaña nueva), capacidad en operación y pruebas a abril de 2026, recogida por la prensa sectorial (se abre en una pestaña nueva) · 2026-04-30
La Ley 20.920 (REP) aplicada a baterías ordena priorizar la reutilización antes que el reciclaje. El anteproyecto de decreto de baterías del Ministerio del Medio Ambiente propone metas de recolección para baterías de ion litio —sin meta los dos primeros años, 15 % el tercero y 50 % desde el décimo— y que al menos el 30 % de la meta se cumpla mediante preparación para la reutilización. Es un texto en consulta, no una norma vigente: el plazo del ministerio para proponer el decreto vence el 29-01-2027.
Fuente: Ministerio del Medio Ambiente, anteproyecto de decreto de baterías (Res. Ex. 821/2026) (se abre en una pestaña nueva) · 2026-09-26
Mientras tanto rige el DS 148/2003: una batería desechada se maneja como residuo peligroso salvo caracterización en contrario, y su generador debe entregarla solo a transporte con autorización sanitaria y a instalaciones autorizadas (art. 27). Antes de contratar, conviene revisar qué exigirle a un gestor autorizado de baterías de litio. Para los módulos fotovoltaicos, en cambio, el calendario ya está fijado por el DS 22/2025.
EcoBaterías recibe en Santiago y en Viña del Mar, para diagnóstico, packs de vehículos, buses, sistemas de almacenamiento y micromovilidad, los ensaya con un protocolo de cinco etapas y entrega certificado de estado de salud e informe por módulo. Con ese resultado hace la reparación o el reacondicionamiento que corresponda; por lo que entra a reciclaje, el certificado de valorización lo emite el destinatario autorizado. Coordinamos el retiro con transportistas autorizados para residuos peligrosos en todo Chile (retiro y transporte). Si tu caso es una entrega puntual y no un diagnóstico, la ruta está en dónde reciclar baterías de litio en Chile. Todos los servicios están en servicios para baterías de litio y paneles solares.
Lo que no se repara ni califica para segunda vida pasa a reciclaje: gestionamos su valorización con destinatarios autorizados, en Chile o en países OCDE cuando corresponda; el destinatario autorizado cierra la declaración SIDREP y emite el certificado de valorización (reciclaje de baterías de litio para empresas). EcoMinería (Ecoprojects), socio fundador de EcoBaterías, operó una planta hidrometalúrgica en Lampa con autorización sanitaria de 2020 de la Seremi de Salud de la Región Metropolitana a su nombre, y la nueva planta de EcoBaterías está en tramitación ante esa misma Seremi (cumplimiento y permisos).
datos/estadisticas.json.Actualizado el 9 de octubre de 2026 · Revisado por el responsable de cumplimiento REP de EcoBaterías
Equipo técnico de EcoBaterías. EcoBaterías es una empresa chilena de reciclaje, reparación y reutilización de baterías de litio y paneles solares. Diagnostica, repara y reacondiciona baterías y paneles, les da una segunda vida cuando conservan valor y gestiona el reciclaje del resto con destinatarios autorizados, con retiro coordinado con transportistas autorizados para residuos peligrosos en todo Chile. Su proceso hidrometalúrgico viene de EcoMinería (Ecoprojects), socio fundador, que operó una planta en Lampa (Región Metropolitana) con autorización sanitaria de 2020 a su nombre. Su nueva planta está en tramitación ante la Seremi de Salud RM.
Cuéntanos modelo, año y síntoma. Te decimos qué ensayo corresponde, cuánto demora y qué información vas a recibir antes de decidir entre reparar, reacondicionar, segunda vida o reciclaje.
BMS, celdas y módulos: qué tiene arreglo, qué no y cómo se mide antes y después.
Ensayo de cada celda, cambio de módulos débiles y prueba de capacidad antes de volver a operar.
Acopio, embalaje y rotulación antes de un retiro coordinado con transportistas autorizados para residuos peligrosos.