Del residuo a la minería: resultados verificables

Un sulfato de cobalto reciclado se probó con éxito en la Planta de Hidrometalurgia de Codelco El Teniente como aditivo para obtener cátodos de cobre, en reemplazo del producto sólido importado. Las pruebas partieron en noviembre de 2023 y sus resultados se publicaron en julio de 2024: 22 % menos costo y 40 % menos consumo. La nota no identifica al proveedor.

Actualizado el 9 de octubre de 2026

• 22 %más económico que el sulfato de cobalto importado
• 40 %menos consumo del aditivo en la planta
• 1 adición diariaen lugar de tres: dosificación estandarizada y operación más simple

Fuente: El Rancagüino, «El Teniente prueba con éxito uso de sulfato de cobalto reciclado para la obtención de cátodos de cobre» (se abre en una pestaña nueva) · 15-07-2024

¿Qué se probó en Codelco El Teniente?

Desde noviembre de 2023, la Planta de Hidrometalurgia de la División El Teniente probó un sulfato de cobalto reciclado —obtenido desde baterías de celulares fuera de uso— como aditivo en la obtención de cátodos de cobre. Al entregarse en forma líquida, el producto eliminó la disolución previa, resolvió problemas de stock, estandarizó la dosificación en una sola adición diaria y mejoró la continuidad operativa.

Desliza para ver la tabla completa

«El líquido anduvo mejor, el efecto es bastante más rápido y es más barato.»

La nota de prensa de El Rancagüino no identifica al proveedor.

Las pruebas se hicieron entre 2023 y 2024 y sus resultados se publicaron en julio de 2024. No se trata de un suministro vigente ni de un producto homologado de forma permanente: lo que está probado es el desempeño del sulfato de cobalto reciclado en una planta real de la minería del cobre. Cómo se recupera el cobalto de una batería está explicado en cómo se reciclan las baterías de litio.

El proceso completo, en video

Reportaje sobre la planta de Lampa, que operó EcoMinería (Ecoprojects), socio fundador de EcoBaterías: cómo una batería fuera de uso se convierte en minerales para la industria, desde la recepción hasta la cristalización.

Reportaje de Ruta Verde (Mega), publicado en YouTube por Álvaro Cruz Aninat. Duración: 9 min 31 s. El video se carga desde YouTube solo cuando lo reproduces.

La planta por dentro

Registro de la operación de la planta de Lampa: recepción del residuo, desarme seguro y las etapas hidrometalúrgicas que separan los metales.

Video de Álvaro Cruz Aninat. Duración: 3 min 17 s.

Del reciclaje al servicio técnico

El servicio técnico de diagnóstico, reparación, reacondicionamiento y reutilización de baterías y paneles solares nace de la experiencia de ensayo y control de calidad del proceso hidrometalúrgico que operó EcoMinería (Ecoprojects), socio fundador de EcoBaterías, en su planta de Lampa, y hoy está disponible. El orden es deliberado: antes de moler, ensayamos, porque un pack que vuelve a servir vale más que su black mass, el polvo de metales que queda al moler las celdas.

Para lotes de baterías de flota o de almacenamiento, el punto de entrada es el diagnóstico de baterías de litio; si el pack tiene arreglo, sigue la reparación o el reacondicionamiento (refacción). Para módulos fotovoltaicos, el diagnóstico de paneles solares define cuáles se reparan o se reutilizan, y lo que ya no sirve va al reciclaje de baterías o al reciclaje de paneles. Si tienes un lote acopiado, el retiro y transporte se coordina con transportistas autorizados para residuos peligrosos.

Fuentes: El Rancagüino, 15-07-2024 (se abre en una pestaña nueva) · videos publicados en YouTube por Álvaro Cruz Aninat · fotografías de Álvaro Cruz Aninat, archivo EcoMinería (Ecoprojects) y EcoBaterías.