Sistemas BESS en fin de vida

Umbrales y tiempos: protocolo de ensayo de Ecobaterías, publicado en diagnóstico y reparación de baterías de litio · 18 de septiembre de 2026.

Por qué llegan módulos antes del fin de vida

La intuición dice que un sistema de almacenamiento se retira cuando deja de funcionar. En la práctica ocurre lo contrario: el sistema sigue operativo, pero su energía disponible baja por debajo de lo que el contrato o el modelo de ingresos exige, y entonces hay que intervenir. Los módulos que llegan a nuestro laboratorio vienen casi siempre de una de estas cuatro situaciones:

• Reclamos de garantía. Un rack cae por debajo de la curva de degradación comprometida y el fabricante o el integrador necesita un análisis de falla independiente.
• Aumentos de capacidad. Al ampliar un parque se sustituyen racks completos para homogeneizar el bloque, y los racks salientes conservan energía útil.
• Cambio de arquitectura o de proveedor. El sistema se reconfigura y quedan módulos sin uso, sin daño y sin destino.
• Eventos y siniestros. Una falla eléctrica, un evento térmico o un daño mecánico obliga a segregar una parte del sistema, que debe clasificarse antes de moverse.

En los tres primeros casos el material no es chatarra: es un lote heterogéneo que necesita medición. En el cuarto, lo primero es la seguridad, y la clasificación decide qué se puede mover y cómo.

Cuánto almacenamiento hay en Chile y qué implica

El almacenamiento en baterías dejó de ser marginal en el sistema eléctrico chileno. El Coordinador Eléctrico Nacional informó 3.072 MW y 13.528 MWh en operación y pruebas en abril de 2026, una cifra que incluye unidades todavía en pruebas. Para fines de ese mismo año el Coordinador proyecta 5.081 MW y 18.643 MWh, y la Comisión Nacional de Energía, más de 20.000 MWh; son proyecciones publicadas, no capacidad instalada, y así hay que leerlas.

Lo relevante para el fin de vida no es el total, sino su forma: un parque que crece rápido genera, con unos pocos años de desfase, un flujo constante de módulos retirados por garantía, por ampliación y por reconfiguración. Ese flujo empieza antes de que el primer sistema complete su vida útil de diseño, y hoy en Chile no tiene un destino evidente.

Fuentes: Coordinador Eléctrico Nacional (abril de 2026, recogido por la prensa sectorial) y Comisión Nacional de Energía (proyección a fines de 2026) · 18 de septiembre de 2026.

Ensayo en sitio: EIS y clasificación por rack y módulo

Mover un contenedor completo para averiguar qué hay dentro es caro y, con módulos de estado desconocido, arriesgado. Por eso el trabajo empieza en la planta del cliente, antes de tocar nada:

1. Revisión documental y de seguridadSe revisan los registros del sistema de gestión, las alarmas, el historial térmico y de aislación, y se define el perímetro de trabajo.
2. Medida eléctrica por rackTensión en circuito abierto, dispersión entre módulos, aislación a tierra y resistencia interna: la primera separación entre racks sanos y racks sospechosos se hace aquí, sin desmontar.
3. Espectroscopía de impedancia (EIS) por móduloLa EIS permite clasificar módulos en minutos y detecta degradaciones que la capacidad nominal no muestra. Es la herramienta que hace viable clasificar cientos de módulos en una campaña.
4. Ensayo de capacidad sobre la muestraSe elige una muestra representativa por rack y se hace un ciclo completo de carga y descarga para anclar la EIS a una medida de energía real.
5. Autodescarga y control cruzadoSe mide la caída de tensión en reposo a 24 horas sobre los módulos dudosos; es el filtro que descarta los defectos que no se ven.
6. Clasificación y plan de retiroCada módulo queda asignado a una ruta y cada lote, a un transporte. Solo se mueve lo que ya tiene destino y documentación.

En un sistema de almacenamiento no se retira el sistema: se retiran los racks que dejaron de cumplir. La diferencia entre las dos cosas es todo el valor recuperable.

Tiempos y capacidad del laboratorio

Publicamos lo que medimos y no convertimos tiempos de laboratorio en promesas de plazo por megavatio-hora: el rendimiento real de una campaña depende del acceso al sitio, de la arquitectura del sistema y de la proporción de módulos que exigen ensayo completo.

Desliza para ver la tabla completa

Fuente: protocolo de ensayo de Ecobaterías (capacidad del laboratorio, no compromiso contractual de plazo) · 18 de septiembre de 2026.

Las cuatro rutas de un módulo BESS

La clasificación termina siempre en una de estas cuatro rutas, las mismas que aplicamos a cualquier batería de litio:

Obligaciones del titular

Un módulo de almacenamiento retirado es, mientras no se demuestre lo contrario, un residuo peligroso. Estas son las obligaciones que conviene tener claras antes de iniciar el retiro:

• Manejo como residuo peligroso. El reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos (DS 148/2003) exige almacenamiento autorizado, transporte y declaración, y plan de manejo a partir de 12 toneladas anuales.
• Transporte de clase 9. Las baterías de ion litio se transportan como mercancía peligrosa de clase 9, con preparación, embalaje y estado de carga controlados.
• Declaración anual propuesta (Art. 40). El anteproyecto de decreto de baterías propone una declaración anual antes del 31 de mayo por la Ventanilla Única del RETC para consumidores industriales y para instalaciones de almacenamiento de más de 1 MWh.
• Preparación para la reutilización (Art. 22). El mismo anteproyecto propone que al menos el 30 % de la meta de ion litio se cumpla por preparación para la reutilización, lo que da valor regulatorio a la clasificación previa al reciclaje.
• Marco vigente. Todo lo anterior se apoya en la Ley 20.920 (REP); el decreto de metas de baterías aún no existe y el plazo del ministerio para proponerlo vence el 29-01-2027.

Fuentes: Ley 20.920, Biblioteca del Congreso Nacional · Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos, DS 148/2003 · anteproyecto de decreto de baterías, MMA (Res. Ex. 821/2026) · 18 de septiembre de 2026.

Cobertura y logística

Coordinamos el ensayo en sitio y el retiro con transporte autorizado desde la Región Metropolitana y desde las regiones de Antofagasta, Atacama, Tarapacá y Coquimbo. El material clasificado viaja a la planta de Santiago, donde se procesa lo que va a reciclaje y se prepara lo que sigue a segunda vida.

La campaña se organiza por lotes: cada lote sale con su ficha, su código y su documento de transporte, y ninguno se mueve antes de estar clasificado. Ese orden es lo que permite emitir después un certificado de valorización que resista una auditoría.

Qué entregamos

• Informe de ensayo por rack y por módulo, con energía medida, resistencia interna, dispersión y observaciones.
• Clasificación por ruta, con el número de módulos en cada una y el destino de cada lote.
• Ficha de trazabilidad por lote: código, peso, fecha, transporte y destino.
• Certificado de valorización de lo que entra a reciclaje, para respaldar la declaración del productor.
• Etiqueta de energía útil para los módulos que continúan a segunda vida estacionaria.

El material que llega a reciclaje se procesa en nuestra planta hidrometalúrgica en Santiago, con autorización sanitaria de la Seremi de Salud de la Región Metropolitana para el proceso hidrometalúrgico (ver cumplimiento y permisos). De ahí salen sulfato de cobalto y níquel, cobre, aluminio y grafito, que vuelven a la industria; el sulfato de cobalto reciclado fue probado con éxito en la Planta de Hidrometalurgia de Codelco El Teniente (pruebas desde noviembre de 2023; resultados publicados en julio de 2024), con 22 % menos costo y 40 % menos consumo que el sulfato importado.

Fuente: El Rancagüino, 15 de julio de 2024. La nota de prensa no identifica al proveedor por su nombre; la documentación que lo acredita está disponible bajo acuerdo de confidencialidad.

Estado de cada línea de servicio

Estado revisado el 18 de septiembre de 2026. El programa piloto trabaja con lotes acotados y plazos acordados caso a caso: no comprometemos capacidad industrial en las líneas que todavía no están en operación plena.

Cómo se contrata

1. AntecedentesNos indicas tecnología, número de racks, MWh instalados, año de puesta en servicio y ubicación.
2. Visita y ensayo en sitioRevisamos los registros del sistema de gestión y medimos rack por rack.
3. Informe y clasificaciónRecibes el resultado por ruta, con el destino y el documento que corresponde a cada lote.
4. RetiroCoordinamos el transporte autorizado y la declaración del residuo cuando corresponde.
5. CierreCertificado de valorización de lo reciclado y etiqueta de energía útil de lo que sigue a segunda vida.

Preguntas frecuentes